ISG單級(jí)單吸立式管道離心泵產(chǎn)品概述
ISG型立式管道離心泵又稱(chēng)管道泵、離心泵、管道離心泵、單級(jí)離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等，是我廠技術(shù)研究所聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專(zhuān)家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵和SG型管道泵之性能參數(shù)，在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型系列管道泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水管道泵、高溫耐腐蝕化工管道泵、管道油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國(guó)家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

ISG單級(jí)單吸立式管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、管道離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
2、管道離心泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。
3、管道離心泵軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、管道離心泵安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、管道離心泵可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)用方式。
6、管道離心泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

型號(hào)意義

ISG主要用途
1、ISG型立式管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2、IRG（GRG）型立式熱水（高溫）循環(huán)管道泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T＜120℃，GRG型使用溫度T＜240℃。
3、IHG型立式化工離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
4、YG型立式管道離心油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ +120℃。

工作條件
1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa，泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)溫度＜95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ISG性能曲線圖譜

ISG主要性能參數(shù)

低轉(zhuǎn)速

安裝說(shuō)明
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)該承受在泵上，否則易順壞水泵。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便。
3安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵啟動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過(guò)流部件。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)對(duì)突發(fā)斷電等失去動(dòng)力事故。從而確保水泵在工況下運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命
6、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道。同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在，以免影響水泵的吸入性能。
7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)賭塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過(guò)濾器。
8，安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的葉子部件，應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

啟動(dòng)與停車(chē)
（一）起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3、IrG型立式離心泵啟動(dòng)前檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
（二)起動(dòng)：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、立式離心泵啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
6、調(diào)節(jié)出口間開(kāi)度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
（三)停車(chē)：
1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、停止電機(jī)。
3、立式離心泵停車(chē)時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
4、如長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
5、高溫型先降溫，降溫速度。

泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
    （1）、進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
    （2）、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
    （3）、泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
    2、機(jī)械密封維護(hù)：
    （1）、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
    （2）、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
    （3）如果介質(zhì)粘度較大或易結(jié)晶，停機(jī)后應(yīng)用蒸汽將泵內(nèi)洗凈，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)損壞機(jī)封。

故障原因及排除方法