一、PBW不銹鋼臥式屏蔽泵產(chǎn)品概述：
   PBW屏蔽泵是一種電動機和水泵一體化結(jié)構(gòu)的泵類產(chǎn)品工藝先進(jìn)，可靠性能高，沒有軸密封，做到時*無泄露，因其電機自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率安全環(huán)保和*維護(hù)成本等優(yōu)點贏得廣大用戶歡迎，同時也增強對中國市場品質(zhì)水泵的需求.
二、產(chǎn)品特點：
1、PBW型屏蔽泵因能保證*不泄漏，故可輸送對人體和環(huán)境、設(shè)備有害的及價格昂貴的易泄漏的液體。
2、不會吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)的液體。
3、無油封設(shè)計，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫、高壓、低溫及溫度壓力變大的液體。
4、 軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、泵結(jié)構(gòu)合理，電機和泵同軸。體積小，重量輕，占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝方便，無須調(diào)整，維修方便。
6、 葉輪采用先進(jìn)的水力模型，具有效率高，性能好等特點。
7、電機無冷卻風(fēng)扇，故運行噪音和振動都非常小。
8、泵進(jìn)出口法蘭規(guī)格設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設(shè)計也要合理，實用。
9、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高。
10、電機及接線盒均采用防水防爆結(jié)構(gòu)，可在戶外安全使用。
11、新采用的石墨軸承，具有耐磨性能高、摩擦系數(shù)低、不老化、抗泥沙等優(yōu)點。
12、電機頂部沒有自動排氣閥，當(dāng)水泵使用時只要打開進(jìn)水閥門松開排氣閥邊上的氣嘴，泵體及電機內(nèi)的空氣就會自動從電機頂部的自動排氣閥內(nèi)自動排出，排氣后又會自動立刻關(guān)閉，不會使介質(zhì)流出泵外，能確保水泵的正常運行，而且在使用過程中，管道內(nèi)如有空氣進(jìn)入，它都能自動將其排出，該功用使泵在使用過程中都無需專人經(jīng)常去打開閥門排氣，極大的降低了正常使用成本與人力。
13、*的便拆式結(jié)構(gòu)使泵在正常的使用維護(hù)中，如除水垢。檢查石墨軸承的磨損度時，只需拆開電機殼與電機下端上的連接螺絲，在電機殼的頂出螺絲孔內(nèi)，頂部電機與定五組件部分，因此維護(hù)與定期檢查極為方便。
三、主要用途：
1、PBW、PBWR型屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于精炎的其它液體之用，適用介質(zhì)溫度-30℃+90℃。特別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖立循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
2、PBWR高溫型屏蔽泵供輸送介質(zhì)溫度較離場合，適用介質(zhì)溫度100℃-380℃。主要適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙及賓館、飯店、浴室等部門。
3、PBWH防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、科研院校和合成纖維等部門。
4、PBWN逆循環(huán)型屏蔽泵，供輸送液化氣，易氣化介質(zhì)。

四、性能曲線：

五、PBW不銹鋼臥式屏蔽泵性能參數(shù)表：

　屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。
屏蔽泵產(chǎn)品優(yōu)點：
1、由于輸送液體不會泄漏到外部，故適用于對人體有害的液體、容易爆炸和可燃性液體、貴重液體以及腐蝕性液體；
2、由于不能吸入外部氣體，故適用于真空系統(tǒng)運行以及與外部氣體接觸能變質(zhì)的液體等；
3、由于無軸封，故適用于系統(tǒng)壓力較高的高溫和低溫液體；
4、由于不需要潤滑油，不會污染輸送液，并避免了注油麻煩；
5、由于電機和泵為同軸的組合體，體積小，重量輕，不占場地，容易拆卸檢查；
6、電機因不冷卻風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)噪音小。

　　屏蔽泵啟動的工作要求：
( 1 ）啟動泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚程的1 . 2 倍時，慢慢打開出口閥門。
( 2 ）測定排氣壓力和吸人壓力，TRG 表指示值、壓力和電流是否正常，運轉(zhuǎn)聲音和振動是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉(zhuǎn)。
( 4 ) TRG 表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示泵在逆運轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域為0 . 3 以下指示時為正常運轉(zhuǎn)。
（5 ）檢查泵內(nèi)有無混人異物產(chǎn)生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定泵運轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。
屏蔽泵常見的故障及處理：
1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。 　處理：切換泵，更換軸承。
2、泵無法啟動 原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。 　處理：切換泵，提高泵體溫度。
3、泵體過熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。 　處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。
4、震動或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。 　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

水泵轉(zhuǎn)速太高
①設(shè)法降低水泵的轉(zhuǎn)速（采取更換直徑不同的皮帶輪）或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的水泵,使水泵的轉(zhuǎn)速與動力機的轉(zhuǎn)速相匹配。
水泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞
②停車后。拆卸水泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。
a.水泵軸校直方法為取出水泵軸進(jìn)行臺架校驗并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個大讀數(shù)和一個小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場較簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時先從彎曲度大的地方開始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫好。 1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,初伸直較快，以后較慢。在捻打過程中還要及時測量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。
 b.軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸；一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。
用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；如果沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打， 一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時,應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時,將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。
c.將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油（煤油、柴油、汽油）中清洗干凈。
d.首先,檢查滾珠、內(nèi)外滾 道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動，若軸承正常應(yīng)當(dāng)是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無雜音并徐徐停止；若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動、扭動或轉(zhuǎn)動突然停止。或者用手推動軸承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現(xiàn)象。
e.軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，一般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度沒有超過允許值，還可以繼續(xù)使用時,可將負(fù)荷端（軸承磨損較為嚴(yán)重）與非負(fù)荷端的軸承交換位置使用；換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過允許值等現(xiàn)象時，應(yīng)更換新件。
水泵填料函的填料壓得過緊
③停車后用扳手調(diào)整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉(zhuǎn)動自如且漏水量適中（一般滴水量為60滴/分）為準(zhǔn)。
水泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴(yán)重
④停車后拆卸水泵泵體，檢查葉輪的工作狀況。如果是葉輪上纏繞有雜物，則應(yīng)卸下葉輪，并把纏繞物清除干凈；如果是葉輪與泵殼的間隙過小產(chǎn)生摩擦，則應(yīng)調(diào)整葉輪與泵殼的間隙至合理數(shù)值。
水泵流量太大怎么處理？
⑤可采取適當(dāng)減少水泵出水流量的方法來排除。水泵出水流量的調(diào)節(jié)方法很多，比較常見的有以下四種：一是變流調(diào)節(jié)法，通過改變水泵出水管路上閘閥的開啟程度來調(diào)節(jié)流量。其優(yōu)點是能保障水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停機，缺點是會引起水泵振動，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，一般情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。 二是變速調(diào)節(jié)法,通過降低（升高）水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。水泵轉(zhuǎn)速的改變,可通過更換直徑不同的水泵皮帶輪或改變動力機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)需要注意的是，水泵轉(zhuǎn)速下降幅度不宜超過額定轉(zhuǎn)速的30%，提高幅度宜控制在額定轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。一般情況下應(yīng)優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)節(jié)法,就是將葉輪外徑適當(dāng)車削變小，以降低水泵的流量和揚程。四是變壓調(diào)節(jié)法,就是對多級離心泵利用減少葉輪級數(shù)的方法，以降低水泵的流量和揚程,提高裝置效率,從而達(dá)到經(jīng)濟運行的目的。
聯(lián)軸器傳動的兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊       
⑥停車后檢査傳動軸及皮帶的傳動情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動的，則可通過調(diào)整動力機、水泵安裝位置，校正兩軸在同一條軸線上。如果是使用皮帶傳動的，則應(yīng)合理調(diào)整皮帶的張緊度。
a.聯(lián)軸器安裝方法
把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低*。如果是高低不*,則應(yīng)予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低*。說明兩機已處于同軸心狀態(tài),便可把聯(lián)軸節(jié)和電動機分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。
b.傳動軸不同軸的校正方法
表示聯(lián)軸器安裝正確,兩傳動軸同軸；
水泵配套動力機的功率太小        
⑦根據(jù)水泵銘牌所標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)，重新配置動力機，以滿足水泵的動力需求。
 水泵揚程偏高如何處理？      
⑧針對配套水泵的揚程偏高，可采取以下方法進(jìn)行調(diào)整：一是適當(dāng)降低水泵的轉(zhuǎn)速，以降低揚程，消除動力機超負(fù)荷（過載）。此法調(diào)整幅度較大，但降速應(yīng)以不超過額定轉(zhuǎn)速的30%為限。對于采用皮帶傳動的水泵，可通過更換直徑不同的皮帶輪的方法來實現(xiàn)。二是對水泵葉輪進(jìn)行車削，或者更換較小的水泵葉輪來實現(xiàn)降低水泵揚程的目的，但此法調(diào)節(jié)范圍有限。三是更換與動力機相匹配的低揚程水泵。